日前，萨克米（Sacmi）推出了一款用于卫生设备生产线上搬运卫生洁具的自动化汽车解决方案。
卫生洁具由于未加工产品的机械性能，有效的工件处理是从铸造阶段结束到产品入窑之间的一个特别关键因素。陶瓷制品脱模后，需要在大气中进行固结和硬化过程。
与手动搬运相比，萨克米推出的此款AGV(Automatic Gulded Vehicles)自动搬运系统是一个非常有利的选择，因为它确保了整个生产过程中对产品的控制。优化了卫生洁具在生产中间阶段(如干燥前在大气中的固化和氧化)和与各种生产相关的存储区域的使用时间，从而减少和优化了占用的空间。
自动化处理的进一步好处包括减少体力劳动，改善操作人员的工作条件，以及减少手工处理错误造成的浪费。在萨克米为高度自动化工厂提出的解决方案中，AGV被用于从铸造部门到干燥机下游的生产线末端阶段的所有阶段，在自动分拣线的入口，以及将产品转移到最终的包装和存储阶段。
与传送带等其他搬运系统相比，AGV不需要固定的地板结构，也不需要永久占用工厂空间，具有减少空间需求的优点。萨克米提出的用于自动运输半成品和成品的AGV是LGV (Laser Gulded Vehicle)无人驾驶型。通过适应特定类型的汽车、装卸车上机架的大小和数量以及可用的工厂空间，它们满足了广泛的需求。
Laser Gulded Vehicle技术使用沿车辆路径安装的壁挂式反射器。该系统可进行路线计算及核实轻型货车的位置，每辆轻型货车均装有旋转光学激光传感器。每台LGV的位置都通过位于周围区域的反射器进行持续检测，并与机器的计算机直接通信，从而确保精确的预测和零误差风险。所有车辆都配备了车载安全系统，可以不断地对周围区域进行探测，防止碰撞，从而保证操作人员的安全。
另一个重要的优势是，轻型货车的装卸系统非常灵活，因为有可能改变生产流程和布局。在生产能力增加的情况下，可通过软件进行调整，修改或增加路线。也可以根据计算机的要求禁用拾取和放置定位仪。
安装在地上的电脑充当“交通管理器”，允许用户控制和优化路线。车辆控制计算机在相当大的基础上管理，并协调交通与生产流程。这使得产品的状态可以在所有时刻被精确监控，包括每辆移动的车辆的确切位置和产品在产品过程的各个阶段的分配。控制计算机，可能与工厂监督系统集成，因此能够沿整个生产线监控中间半成品和成品仓库。
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